液壓機的基本原理及優勢和優點

                        

    液壓機是一種利用液壓靜壓力來加工金屬、塑膠、橡（xiàng）膠、木材（cái）、粉末等製品的機械。它常（cháng）用於壓製工藝和壓製成型工藝（yì），如：鍛壓、衝壓、冷擠、校正、彎曲（qǔ）、翻邊、薄板拉深（shēn）、粉末冶金、壓製等等（děng）。

    大（dà）多（duō）數的人都知道液壓機（jī）是一種以液壓為工（gōng）作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的（de）機器。液壓機除用於鍛壓成形（xíng）外，也可用於校正、壓裝、打（dǎ）包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。液壓機是一種利用液壓（yā）靜壓力來（lái）加工金屬、塑膠、橡膠、木材、粉末等製品的機（jī）械。它（tā）常用於壓製工藝和壓製成型（xíng）工藝，如：鍛壓、衝壓、冷擠、校正、彎曲、翻邊、薄（báo）板拉（lā）深、粉末冶金、壓製等等。以（yǐ）水基液體為工作介質的稱為水壓機，以油為工（gōng）作介質的稱為油壓機。液壓機的規格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛（duàn）造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有（yǒu）時也採（cǎi）用100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般（bān）採用6—25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機小。

液壓機的工（gōng）作原理：

 

    基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通（tōng）過各個單向（xiàng）閥和（hé）溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高（gāo）壓油的（de）作用下，使油缸進行運動。液壓機是（shì）利（lì）用液體來傳遞壓力的設備。

    液壓在密閉的（de）容（róng）器（qì）中傳（chuán）遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓（yā）機的液壓傳動係統（tǒng）由動力機構、控（kòng）製機構（gòu）、執行機構、輔助機構（gòu）和工作介質組（zǔ）成。動力機（jī）構通常採用（yòng）油泵（bèng）作為動力機構，一（yī）般為積式油（yóu）泵。為了滿足（zú）執行機構運動速度的要（yào）求，選用一個油泵或多少（shǎo）油泵。低壓（油壓小（xiǎo）於2.5MP）用齒輪（lún）泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高（gāo）壓（油壓小（xiǎo）於32.0MP）用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件（jiàn）的冷壓成形，同時（shí）亦可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固（gù）性製（zhì）品的壓製。

                                                                                   

下麵是液壓機（jī）的優勢和特點：

 

優勢

 

1 與傳統的衝壓（yā）工藝相比，液壓成形（xíng）工（gōng）藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方麵具有明顯的技術的經（jīng）濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的（de）作用。

2 在汽車（chē）工（gōng）業（yè）及航空、航太等領域（yù），減輕結構品質以節約運行（háng）中的能量是人們（men）長期追求的目（mù）標，也是先進製造技術發展的趨勢之一（yī）。液壓機就是（shì）為實現結構輕量化的一種先進（jìn）製造技術（shù）。

3 液壓機也被稱為“內高（gāo）壓成形”，它的基本原理是以（yǐ）管材作為原料，在管材內部施加超高液壓（yā）體同時，對管坯的兩端施加軸（zhóu）向推（tuī）力，進（jìn）行（háng）補料。在兩種外力的共同作用下，管坯（pī）材料發（fā）生塑性變形，並（bìng）最終與模（mó）具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均可符合技術要求的中空（kōng）零（líng）件。

 

 

    那麼（me），對於空心變截麵結構，傳統的製造工藝是先衝壓成（chéng）形兩個（gè）半片，然後再焊接成整體，而液壓機成形則可以一次整體（tǐ）成（chéng）形沿構件截麵有變化的空心（xīn）結構件（jiàn）。與衝壓焊接工藝相比，液壓機成形技術和（hé）工藝有（yǒu）以下的（de）優點。

 

1 減輕品質，節約材料（liào）。對於汽車發動機件托架、散熱（rè）器支架等典型零件（jiàn），液壓成形件比衝壓件減輕20%—40%；對於空心階梯軸（zhóu）類零（líng）件，可以減（jiǎn）輕（qīng）40%—50%的重量。

 

2 減少零件和模具（jù）數量。液壓成形（xíng）通常隻（zhī）需要一套模具，而衝壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動（dòng）機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

 

3 可減少後續機械加（jiā）工（gōng）和組裝的焊（hàn）接量。以散熱器支架為（wéi）例，散熱麵（miàn）積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提（tí）高66%。

 

4 提高強度與剛度，尤其是疲（pí）勞強度，如液壓成（chéng）形（xíng）的散熱器（qì）支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水準方向可提高50%。

 

5降低生產成本。根據對已（yǐ）應（yīng）用液壓成形零件的統計分（fèn）析，液壓成（chéng）形件的生產成本比衝壓件平均降低15%—20%，模具（jù）費用降（jiàng）低20%—30%。